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    齿轮淬火冷却介质的选择应考虑哪些方面? 您的位置:SKH9高速钢-苏州恒日盛 > 模钢知识 > 齿轮淬火冷却介质的选择应考虑哪些方面?

      大部分齿轮选用的都是亚共析低碳合金钢,其热处理工艺主要是渗碳淬火,也有感应淬火。对渗碳淬火齿轮在选择淬火介质时一般可按照淬透性、尺寸(或模数)、热处理工艺类型(包括硬度和变形要求),以及设备类型等的不同来选择。例如:

      1)按淬透性大小

      对低淬透性钢(如20Cr/20CrMo等),一般以HQ K或HQ G快速淬火油为主;

      对中等淬透性钢(如20CrMnTi/20CrNiMo/20CrMnMo等),一般以HQ G快速淬火油或MT 355等温淬火油为主;

      对高淬透性钢(如20Cr2Ni4/18Cr2Ni4W等),一般以MT 355等温淬火油或HQ S快速淬火油为主。

      2)按齿轮尺寸或模数大小

      对4模数以下的,一般以MT 355等温淬火油或HQ G快速淬火油为主;

      对6模数以下的,一般以HQ G快速淬火油或MT 240/MT 340等马氏体等温淬火油为主;

      对于8模数以上的,一般以HQ K/HQ G快速淬火油为主。

      3)按热处理工艺类型

      对渗碳淬火工艺,一般以HQ G快速淬火油,或MT 355马氏体等温淬火油为主;

      对感应淬火工艺,一般可选择PAG类的聚合物水剂淬火液。

      4)按硬度和变形要求

      以常见的渗碳淬火齿轮为例,除表面硬度和耐磨性以外,还有心部硬度要求,以保证齿轮基体具有一定的强度和韧性。结合材料淬透性大小和齿轮模数,一般可以按以下原则选择(以中等淬透性钢为例):

      心部硬度<32HRC以下的,一般以MT 355等马氏体等温淬火油为主;

      心部硬度>35HRC以上的,一般以HQ G快速淬火油为主;

      对既要求满足上述硬度要求,同时又有淬透性保证的前提下,结合模数和变形控制的要求,对6模数以下的齿轮,一般可选择MT 755或MT 2565等使用温度更高、具有更和缓冷却能力的马氏体分级淬火油。

      概括来讲,如以满足力学性能(例如硬度)为主的,以选择HQ G等快速淬火油为主;如果既要求硬度、又要求兼顾变形控制的,则可选择如MT 355等马氏体等温或分级淬火油为主。结合齿轮模数的大小,可以此为基选择比这两类淬火油具更强淬硬能力的,或更和缓冷却能力的淬火油。

      5)按设备类型

      对密封箱式多用炉等密闭式油槽的,或连续炉(例如推盘炉)这类开放式油槽的,且渗碳淬火工艺的以淬火油为主。对于像网带炉、或井式炉等也带有开放式油槽的,某些情况下也可以选择高浓度的聚合物水剂淬火液。

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